在很多橡膠以及橡膠制品的生產(chǎn)過程中，都會(huì)使用氯化石蠟這種增塑劑產(chǎn)品，目的就是為了降低生產(chǎn)成本，同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量。而除了橡膠外，其他比如電纜料、地板料等制品中也會(huì)使用氯化石蠟，并且還是不同的種類，這些氯化石蠟的生產(chǎn)方法各不相同，那氯化石蠟生產(chǎn)方法有哪些呢？生產(chǎn)的工藝流程又是什么呢？下面增塑劑廠家就為大家做詳細(xì)介紹，以供大家參考。

  一、氯化石蠟生產(chǎn)方法

  石蠟烴的氯化屬于游離基取代反應(yīng)，即按鏈鎖的歷程進(jìn)行。依據(jù)鏈的引發(fā)方法的不同，可分為熱氯化法、光（紫外光）氯化法、催化氯化法等。石蠟烴的氯化是強(qiáng)放熱反應(yīng)，反應(yīng)熱約1508千焦耳/千克氯。

  1、熱氯化法

  用熱能將氯分子離解，形成自由基的氯原子并與石蠟烴進(jìn)行取代反應(yīng)。氯分子的熱離解能約為350.12千焦耳/摩爾。液蠟溫度在50℃時(shí)就可引發(fā)，70℃時(shí)就有顯劇反應(yīng)，80℃時(shí)反應(yīng)可正常。熱氯化法應(yīng)及時(shí)移走反應(yīng)釋放出來的大量熱能又要保留足夠供引發(fā)的熱能，并隨著氯化深度的增加面相應(yīng)提高氯化反應(yīng)控制溫度，極限不超過105℃。

  2、光氯化法

  用紫外線輻射能將氯子離解，形成自由基氯原子并與石蠟烴進(jìn)行取代反應(yīng)。氯分子離解能約為238.26千焦耳/摩爾，其紫外線光源波長(zhǎng)為2.5×104，4.5×102m，,3.4×107m紫外光波吸收值比較好。

  3、催化氯化法

  可“引發(fā)劑”使氯分子活化形成自由基從而進(jìn)行取代反應(yīng)。在反應(yīng)中能使氯分子活化而產(chǎn)生自由基的物質(zhì)稱為引發(fā)劑。如過氧類或偶氮類。

  二、氯化石蠟生產(chǎn)工藝流程

  1、將石蠟液通過計(jì)量槽放入氯化反應(yīng)器，石蠟放入量是反應(yīng)器容量的70%。
  2、開啟反應(yīng)器內(nèi)日光燈，并通入氯氣。調(diào)節(jié)液氯鋼瓶針形闊使汽化器內(nèi)氯氣壓力維持在196.14kPa。打開流量計(jì)控制閥，使Cl2保持定流量，并打開冷卻裝置，使反應(yīng)溫度控制在40～60℃。
  3、開動(dòng)尾氣吸收系統(tǒng)抽風(fēng)機(jī)和水流噴射泵，排除反應(yīng)器內(nèi)的氯化氫和未反應(yīng)的氯氣，并打開鹽酸回收塔的噴淋水，吸收HCl。
  4、在操作過程中，檢查氯化石蠟相對(duì)密度及氯含量，當(dāng)達(dá)到所要求的氯含量時(shí)，停止通氯，并關(guān)閉反應(yīng)器內(nèi)冷卻水和日光燈。
  5、將反應(yīng)完的氯化石蠟打入脫氣塔，脫氣3～4h，除去其含有的氯化氫和未反應(yīng)的氯氣。
  6、將經(jīng)過脫氣的氯化石蠟在100℃左右，邊攪拌邊加入40%燒堿液，中和至pH6～7，出料過濾即得成品。

  關(guān)于氯化石蠟生產(chǎn)方法有哪些，以上就是奧西小編為大家整理的全部?jī)?nèi)容了，需要注意的是，氯化石蠟在某些情況下并不是很穩(wěn)定的，所以在生產(chǎn)過程中，就要想辦法提高它的穩(wěn)定性。洛陽奧西塑料助劑有限公司作為一家專注新型增塑劑生產(chǎn)的企業(yè)，生產(chǎn)的環(huán)保氯化石蠟采用的原料為環(huán)保液蠟，符合相關(guān)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，如有需要可以在我們的網(wǎng)站留言，或者撥打客服電話進(jìn)行詳細(xì)咨詢。